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      PLA 屬于生物基聚酯，熱穩(wěn)定性差，極易在堿性濕熱條件下水解；滌綸是石油基聚酯，耐溫耐堿性能優(yōu)良，雖然二者都使用分散染料，但整套工藝窗口差異顯著。
1.前處理工藝差異
      滌綸的退漿、精練可以采用高溫，可使用弱堿至中強(qiáng)堿體系，處理溫度 95-100℃，還可做堿減量工藝，通過(guò)高溫濃堿對(duì)纖維表面刻蝕，改善織物手感。
      聚乳酸纖維不允許強(qiáng)堿以及高溫堿環(huán)境，在高溫堿性條件下分子鏈會(huì)發(fā)生水解，造成織物強(qiáng)力下降、面料變脆。精練只能選用弱堿或者中性精練劑，完全不能使用堿減量工藝。前處理溫度控制在 80-90℃以內(nèi)，處理時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。雙氧水漂白時(shí)也要嚴(yán)格管控溫度和 pH 值，pH 偏高就會(huì)損傷 PLA 纖維。核心區(qū)別就是滌綸耐受堿處理，PLA 要全程規(guī)避強(qiáng)堿。
2.染色工藝
      滌綸使用高溫分散染料，常規(guī)染色溫度 125-135℃高溫高壓條件，保溫 30-60 分鐘，染浴控制在弱酸性，pH 容忍范圍比較寬，升溫速度沒(méi)有嚴(yán)格限制。
      聚乳酸纖維必須選用低溫型分散染料，染色溫度上限控制在 100-110℃，嚴(yán)禁超過(guò) 115℃，溫度過(guò)高會(huì)造成織物大幅收縮、強(qiáng)力衰減，甚至纖維發(fā)黏。保溫時(shí)間控制在 40-60 分鐘，不宜過(guò)長(zhǎng)。染浴維持弱酸性，pH 控制在 4-6，一旦偏堿就會(huì)加速水解。升溫過(guò)程需要平緩，避免產(chǎn)生皺印、色花。同時(shí) PLA 深色上染能力有限，成品色牢度整體弱于滌綸。
染色后還原清洗
      滌綸普遍采用堿性還原清洗，搭配保險(xiǎn)粉和燒堿，溫度 80-95℃，高效去除織物表面浮色，提升色牢度。
      聚乳酸纖維不能使用堿性還原清洗，堿性疊加高溫會(huì)直接損傷纖維。只能采用中性或者酸性還原清洗方案，保險(xiǎn)粉的投加量也要嚴(yán)格控制；浮色去除難度更大，深色產(chǎn)品色牢度是主要短板。
3.熱定型工藝
      滌綸熱定型溫度可達(dá) 180-210℃，短時(shí)間處理即可獲得優(yōu)秀的尺寸穩(wěn)定性。
      聚乳酸纖維定型溫度只能控制在 80-110℃，不可超過(guò) 120℃。溫度超標(biāo)會(huì)帶來(lái)纖維軟化、收縮、強(qiáng)力損失、手感變硬等問(wèn)題。受限于低溫定型，PLA 織物的熱尺寸穩(wěn)定性不如滌綸，烘干工序同樣需要控制溫度，禁止高溫烘干。
4.印花工藝
      滌綸做熱升華轉(zhuǎn)移印花、直接汽蒸印花時(shí)，采用 170-180℃高溫汽蒸。
      聚乳酸纖維做熱升華轉(zhuǎn)移印花，溫度只能降到 140-150℃，同時(shí)縮短處理時(shí)間；直接汽蒸工藝也要同步降低溫度，高溫會(huì)造成纖維損傷。
5.助劑與廢水管控
      滌綸適配常規(guī)聚酯類染整助劑，染浴 pH 的容錯(cuò)空間大。
      聚乳酸全程規(guī)避強(qiáng)堿環(huán)境，禁用會(huì)釋放堿性的助劑，整套工藝維持弱酸性環(huán)境；染浴不可以長(zhǎng)時(shí)間高溫放置，防止纖維水解老化。
6.成品后整理
      滌綸可進(jìn)行高溫預(yù)縮處理，適配各類后整理工藝。
      聚乳酸纖維預(yù)縮溫度不能過(guò)高，柔軟劑優(yōu)先選擇弱酸性體系；成品不允許高溫壓燙。